一、含油污水的來源分析

我國的含油污水的來源是十分廣泛的，在鋼鐵的煉制、工業(yè)的生產(chǎn)、石油的開采以及農(nóng)藥和食品加工生產(chǎn)等過程中都會產(chǎn)生含油污水，并且這些油類污染物主要以四種形式存在，分別為溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

石油化工行業(yè)。在我國的石油化工行業(yè)中，從開始的開采到后邊的運輸和消費，幾乎任何一個階段都會產(chǎn)生含油污水，在我國科學(xué)技術(shù)水平的快速發(fā)展下，我國的三次采油技術(shù)也得到了較為廣泛的應(yīng)用，其改進了驅(qū)油的效果，但是卻也使得污水的成分更加復(fù)雜了。

化工制藥工程。其主要來源為高濃度工藝的含油污水，在制造的過程中，原料反應(yīng)、產(chǎn)物分離和原料預(yù)處理等階段會大量的使用水和潤滑油，所以在后期就會產(chǎn)生大量的含油污水。

金屬冶煉行業(yè)。在冶煉金屬的過程中，無論是與油品接觸的材料還是與油品接觸的設(shè)備，我們對要對其進行冷卻、清洗和潤滑，并且潤滑油還可能與其直接接觸，因此就會形成含油污水。

食品加工和生產(chǎn)。在我國的食品加工和生產(chǎn)的過程中，設(shè)備清洗以及機器潤滑等階段都要產(chǎn)生含油污水。

冠能固控是少數(shù)幾家具備國內(nèi)外含油污泥處理成套設(shè)備項目經(jīng)驗的制造公司。我們的處理設(shè)備通過了現(xiàn)場多個實際應(yīng)用的驗證，獲得了客戶的廣泛認可。能夠滿足對于絕大多數(shù)含油污泥的處理，更好的回收油和水，減少固體廢棄物處理成本。

含油污泥指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收 ，就必須將油、水和固體進行分離。同時，如何以更低的成本處置固體，并且盡可能多的回收油非常重要。冠能含油污泥處理成套設(shè)備是通過化學(xué)熱洗，然后在經(jīng)過多級分離，結(jié)果是獲得干凈的油和水，以及低含油量的固體?；厥盏挠涂梢杂糜阡N售給煉油廠，水可以重復(fù)熱洗。分離獲得的固相物料含油可以低至2%，結(jié)果是可以通過熱解或者生物降解達到無害化處理要求。

冠能臥螺離心機廣泛應(yīng)用于食品、制藥、飲料、油田廢棄物處理等。近日南方一較有名制藥廠發(fā)來中藥提取液混合物進一步分離提純的需求，并寄來了物料進行離心機試驗。

該物料為棕色藥渣廢水混合物，物料呈棕色混合物，有藥糖味，有粘性，體積含固量約50%~60%，經(jīng)測試PH為6，屬于弱酸性，常溫下靜置后（十分鐘以上），底部出現(xiàn)棕黑色沉淀物。固相出渣結(jié)果：目測約為上清液比較清澈，且料渣沉降在試管底部，固液交界處無明顯絮狀懸浮物，用手輕搖試管，液體會內(nèi)看到懸浮物，用里搖晃后，液相變渾濁，但底部有部分固相仍然緊貼底部，取出固相觀察為纖維狀，偏軟，團聚性好，渣表層絮狀性易渾濁，易風(fēng)干固化，固化后結(jié)塊較硬。

經(jīng)過離心試驗結(jié)果和處理量要求，該物料匹配冠能臥螺沉降式離心機GNLW224EY。此款離心機具備如下特點：

1、轉(zhuǎn)轂為2304雙向不銹鋼離心澆筑而成，相比普通304不銹鋼耐磨性、耐腐蝕性更強。2、臨界轉(zhuǎn)速5600RPM，分離液相更清澈。3、轉(zhuǎn)轂長徑比4.2，排渣含濕量較低。4、可連續(xù)作經(jīng)過冠能離心機試驗，客戶對物料分離情況表示滿意，目前意向采購一臺冠能GNLW224EY臥螺離心機前期試運行。

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臥螺離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。是針對石油鉆井液的特點，設(shè)計的固液分離專用設(shè)備，可在全速運轉(zhuǎn)下完成進料、離心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。GNLW系列離心機是利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離，懸浮液由進料管經(jīng)螺旋推料器中出液孔進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下固相顆粒被推向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。沉降型離心機屬于臥式螺旋離心機范疇，全稱臥式螺旋沉降型離心機。冠能固控生產(chǎn)的臥式沉降型泥漿離心機廣泛應(yīng)用于石油鉆井行業(yè)。

1：臥螺離心機的脫水原理

臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng))，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū))，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。

2：影響臥螺離心機使用效果的因素

臥螺離心機的使用效果，其機械部分帶來的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素，現(xiàn)分別進行說明，先了解了其作用原理，就能夠在使用中對其進行有效的掌控

2.1：不可調(diào)節(jié)的機械因素有：轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度. 轉(zhuǎn)鼓半錐角. 螺距. 螺旋類型.下面分類進行說明：轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長：，轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大。轉(zhuǎn)鼓半錐角：沉降在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角：離心機設(shè)計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些;而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。螺距：即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應(yīng)小些。螺旋類型：根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力;物料由這里進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

2.2：可調(diào)節(jié)的機械因素有：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，差速度(差數(shù)比) ，液環(huán)層厚度，工藝因素，下面分類進行說明：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機或液壓馬達來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及水平也會相應(yīng)增加。差速度(差數(shù)比) ，差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些(俗稱“返混”)。液環(huán)層厚度：液環(huán)層厚度是設(shè)備優(yōu)化的一個重要參數(shù)，直接影響離心機的有效沉降容積和干燥區(qū)(岸區(qū))長度，進而影響污泥脫水的處理效果。一般在停機狀態(tài)下通過手動調(diào)節(jié)液位擋板的高低來實現(xiàn)，調(diào)整時必須確保各個液位擋板的高低一致，否則會導(dǎo)致離心機運行時劇烈振動。液環(huán)層厚度增加，會使沉降面積增大，物料在機內(nèi)停留時間也會相應(yīng)增加，濾液質(zhì)量提高，但同時機內(nèi)的干燥區(qū)(岸區(qū))長度縮短，導(dǎo)致泥餅干度降低。相反，調(diào)低液環(huán)層厚度可獲得較高的泥餅含固率，但要以犧牲濾液質(zhì)量為代價。工藝因素：為改善污泥脫水性能，進行機械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺(PAM)，來降低污泥的比阻，使污泥固相和液相分離后更易于脫水，絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類型和運行工況相適應(yīng)。很多情況下，在絮凝劑選型燒杯試驗中表現(xiàn)較好的藥劑，并沒有在實際應(yīng)用中有更好的表現(xiàn)，很重要的原因就是藥劑特性雖然在一定程度上滿足污泥特性，但是與設(shè)備的運行工況并不能完全滿足。

影響臥螺離心機脫水效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結(jié)果，離心機的選型應(yīng)結(jié)合工程項目的實際情況進行，運行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅的處置方法所要求預(yù)期泥餅含水率、固體率和經(jīng)濟性等因素綜合考慮。

故障現(xiàn)象故障原因排除方法 過熱 電機、減速機連接不當(dāng) 調(diào)整至合適位置，使兩者軸線同軸 油封過度磨損 在油封唇口處滴潤滑油 潤滑油過少或過多 按油標指示點調(diào)整油量 潤滑油雜質(zhì)多或潤滑效果差 更換合適新油 振動和噪音大 電機。減速機固定不良 查出固定不良位置，正確固緊 蝸輪副齒部磨損或損傷 更換蝸輪副齒（可與本公司聯(lián)系） 軸承磨損或失效 更換軸承 聯(lián)軸器和攪拌器輸出盤上的聯(lián)軸螺栓松脫，或地腳螺栓松脫 固緊或更換螺栓 攪拌軸彎曲變形 較直 槳葉局部變形或折斷 修復(fù)或更換槳葉 電機的工作電流波動大 減速機內(nèi)的蝸輪或蝸桿磨損 階梯檢查減速機，修理或更換相應(yīng)零件 攪拌軸遠端外圓于扶正套內(nèi)孔碰擦 將波輪桿較直或重新安裝扶正套 聯(lián)軸器損壞 整體更換聯(lián)軸器或成組更換聯(lián)軸器內(nèi)的彈性套 雜音 軸承損傷或間隙過大 更換軸承 蝸輪副齒嚙合不良 修整齒面或更換蝸輪副齒 潤滑油不足 按油表指示點補加潤滑油 機體內(nèi)有異物 排凈潤滑油帶出異物，更換新油 漏油 油封唇口磨損 更換油封 油量過多 按油表指示點調(diào)整油量 加油螺塞未旋緊 擰緊或纏密封膠帶 油標破損 更換油標 蝸輪副齒免磨損過快 潤滑油不符合要求 跟換合適的潤滑油 潤滑油不足 按油表指示點補加潤滑油 未按規(guī)定適時換油，潤滑油劣化 按規(guī)定適時換油 運轉(zhuǎn)溫度過高 按過熱故障處理貨降低環(huán)境溫度

處理鉆井泥漿不落地系統(tǒng)設(shè)備包括：干燥振動篩、除沙除泥一體機、鉆屑甩干機，臥螺離心機，螺旋輸送器，螺桿泵 等。該套設(shè)備的處理過程可分為兩部分：一、固液分離及廢渣回收單元 二、廢物干燥單元。

根據(jù)這兩部分處理過程，其該系統(tǒng)設(shè)備的功能為：

一、固液分離及廢渣回收階段，該階段的處理設(shè)備有1）干燥振動篩2）除沙除泥一體機。

1）其振動篩功能是用于回收鉆屑中的泥漿，使鉆屑中的含液率/含油率降低至10%左右，可回收部分鉆井泥漿，從而降低鉆井成本，同時，減少鉆井廢棄物的量，從而降低對環(huán)境的污染。 2）除沙除泥一體機的功能是可進一步分離由振動篩處理較小顆粒固相，將泥漿里的砂泥處理掉。

二、廢物干燥階段，該階段的處理設(shè)備有：1）螺旋輸送器2）鉆屑甩干機3）螺桿泵 4）鉆井液離心機

1)螺旋輸送器的功能主要用于輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，螺旋輸送機不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大的和易結(jié)塊的物料。此時螺旋輸送器主要的功能是將振動篩、除砂器、除泥器過濾下來的廢渣送入鉆屑甩干機中，進行甩干。 2)甩干機的主要功能是通過離心分離原理，將固液相分離開?？梢杂行Щ厥浙@屑中液相成份，使固相變得非常干燥，可以將鉆屑中的泥漿含量降到較低水平。 3)螺桿泵的主要功能是油水分離裝置的理想輸送泵、污水處理裝置輸送泵,對各種難以輸送的介質(zhì)都可用本泵來輸送。螺桿泵具有效率高、自吸能力強、適用范圍廣等優(yōu)點。此時，在該系統(tǒng)中，通螺桿泵的功能是把泥漿供到離心機里進行再次分離處理。 4）離心機的主要功能是主要用于回收重晶石，清除細小固體，降低鉆井液的固體含量，控制鉆井液的密度、粘度，保證鉆井液的性能以及對快速鉆井均有重要作用。